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这时还要再次切去头尾,并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H型钢腿厚与腰厚之比较大,若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致,造成腰部波浪,故一般多采用立冷。现在多数都采用步进式冷床,这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷,而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送入矫直机矫直。由于H型钢断面模数较大,一般都采用8辊或9辊式矫直机矫直,矫正辊间距大可达2200mm,同时还需用卧矫进行补充矫直。钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量,并根据标准做出标志,然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。为提高轧机作业率、减少换辊时间,大多数厂采用快速换辊系统,即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出,换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个自动电器接线,以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。该装置拆接方便、迅速,整个换辊时间约20min.

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若是在·分层出的杂质太多,那么就算是进行了轧制也不能将它焊合,甚至会使H型钢裂开。结疤:结疤是指钢材的表面出现鳞状的缺陷。这主要是因为浇铸时钢水四处溅射,结疤一般多处于沸腾钢中。小型的结疤可以通过火焰来去除,但若是大型的、过深的结疤则就只能被废弃。裂纹:裂纹主要可以分成两种,一种是存在于腰部的纵向裂纹。另一种是存在于腿端的横向裂纹。其中纵向裂纹是在浇铸中因为某些原因而形成的内部裂纹,横向裂纹则是钢坯或钢锭的角部裂纹。不管是哪种裂纹都是不能存在的,都会破坏H型钢的完整性和使用感觉。H型钢生产工艺流程世间万物都有其发展的规律,它是客观的,不会以人的意志来发生变化。就像太阳每天都是东升西落,人类都会生老病死一样。我们人类所能做到的也只有发现规律,利用规律来做一些有利于人类发展的事。




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