木质颗粒燃料果木炭

随着生物质能源行业的发展，生物质颗粒代替煤作燃料已是家喻户晓。而传统烧煤锅炉无法将颗粒燃料充分利用，要使用生物质颗粒燃烧机来完成，那么如何有效的使用生物质颗粒燃烧机，让颗粒燃料更充分的燃烧呢，为大家提供以下几点，供大家参考。1、足够高的温度。足够高的温度以保证着火需要的热量，同时保证有效的燃烧速度。生物质燃料的燃点约为250摄氏度，其温度的提高有燃烧良好的后续生物质燃料供给，点火过程中热量逐渐累积，使更多的燃料参与反应，温度也随之升高，当温度达到800摄氏度以上时，生物质便能很好地燃烧了。2、合适的空气量。若空气量太少，可燃成分不能完全充分燃烧，造成不完全燃烧损失;但若空气量过多，会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度，此外会造成烟气量大，降低生物质锅炉热效应。3、充分的燃烧时间。生物质燃料燃烧具有一定的速度，达到生物质颗粒燃烧机的的燃烧程度，以使燃烧完全需要一定的时间。燃烧调整的问题，就是尽量保持燃烧在炉内的停留时间，有了足够的燃烧时间，才能做到完全燃烧。4、氧量的及时混入。一次风足以吹动、穿透搅拌燃料;二次风强劲、快速进入，在燃烧剧烈的燃烧不能缺氧，在炉膛上部燃尽区，保持足够的氧(试验表明：上层二次风尽量开大，以三级过热器不超温为使用界线，在炉膛内火焰以后，形成一个递次减弱的温度场)。

生物质燃料一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。盐城生物质颗粒制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。不结焦生物质颗粒发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。 除去生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比外，生物质锅炉炉膛设计，送料速度等也会造成结焦。所以遇到结焦问题需要逐步排查，不要一味的认为是颗粒原料原因或者生物质锅炉的问题，操作不当也会是结焦的重要因素。第二，生物质燃料本身的灰分含量和混合杂质后形成的焦炭。（1）生物质锅炉焦化主要是指通过燃料的燃烧产生的灰，大多在高温下为液体或熔化形式软化状态下，如果灰分也保持横跨加热表面软化由于冷却粘结加热表面，形成焦炭。影响灰渣熔点的主要因素是灰渣部分的化学成分和灰渣周围的高温环境介质，灰渣熔点的减少导致炉内结焦。由于生物质锅炉燃烧的生物质燃料的灰分熔点较低，灰渣容易附着在炉壁上，如果燃料水分过大，燃烧过程中产生的水蒸气会软化钾(因为灰的主要成分是钾)，钾在加热后很长时间就会引起结焦。

些年来生物质颗粒机获得了迅速的发展，是因为生物质颗粒机生产的颗粒燃料已经得到了燃料市场的认可，燃料颗粒也已经运用到各个行业中，比如发电厂、生物质锅炉厂等，主要适用于热能行业。生物质颗粒机生产的生物质颗粒与煤相比有很多优势：1、节省空间，生物质原料（秸秆、木屑、稻壳、树枝等）经过生物质颗粒机压缩，节省了大量的存储空间以便于运输。2、清洁环保，生物质颗粒有很好的环保效益。使用燃煤或煤油，不仅需要投资高额的脱硫脱硝设备，项目运行还需要支付高额的脱硫脱硝成本，生物质燃料含硫、氮、灰分极低，符合清洁燃料指标，燃烧时不用采取任何脱硫、脱硝措施即可达到环保要求；生物质能源生产与使用过程无废水、废弃、废渣等"三废"产生，储运无散落扬尘等污染。因此，无论是生产制造还是生产使用，均实现了清洁生产，可替代城市燃气，含水率较低，助燃空气容易调节，燃烧热效率高。3、可循环利用。生物质颗粒燃烧后的灰分可以作为草木灰，是农村广泛使用的一种农家钾肥肥料，促进新的植物生长，进入新的循环，使生物资源的供应源源不断，持续利用。